填料塔作為一種傳統(tǒng)的氣、液傳質設備，近年來有很大發(fā)展。由于填料結構的不斷改進，在很多生產(chǎn)過程中已代替了傳統(tǒng)的板式塔。填料主要有兩大類：散堆填料和規(guī)整填料。散堆填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、矩鞍環(huán)、海爾環(huán)、泰勒花環(huán)等。散堆填料主要優(yōu)點在于安裝方便，具有通用性。但是通量較小，流體分布性能較差，易偏流，阻力較大，如果有沉淀物生成，易造成填料塔堵塞等缺點。隨著化學工業(yè)的發(fā)展，對塔沒備不斷提出新要求：有的要求分離熱敏性物系，有的要求通過技術改造提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質量，有的要求降低回流比，減少系統(tǒng)阻力以求節(jié)能；有的因環(huán)保要求，在三廢處理時必須進一步提高效率以達到國家有關標準等等。隨著塔器的大型化，散堆填料難以滿足這種要求。因而結構與排列整齊、有效傳質面積大、阻力小的規(guī)整填料（絲網(wǎng)除沫器）應運而生，很到廣泛應用。

填料塔是生產(chǎn)中廣泛使用的一種塔型，在進行設備設計時，要確定填料層高度，或確定理論塔板數(shù)與等板高度HETP。其中理論板數(shù)主要取決于系統(tǒng)性質與分離要求，等板高度HETP則與塔的結構，操作因素以及系統(tǒng)物性有關。?
由于精餾系統(tǒng)中低沸組分與高沸組分表面張力上的差異，沿著汽液界面形成了表面張力梯度，表面張力梯度不僅能引起表面的強烈運動，而且還可導致表面的蔓延或收縮。這對填料表面液膜的穩(wěn)定或破壞以及傳質速率都有密切關系，從而影響分離效果。

煙氣流量:?2×106m3/h.?
煙氣成分：SO2濃度5000mg/m3?煙氣平均分子量：30.5?煙氣溫度：150°C?煙氣壓力：1.01×105Pa?
氣膜傳質分系數(shù)kG=1.89×10-5?kmol/m2.s.kPa泛點率：85%?液氣比?L/G=4L/?m3?吸收反應溫度：60°C?50mm金屬環(huán)鞍填料（亂堆）?填料比表面積σ：75m2/?m3?填料因子：110/m?
單位體積填料層所提供的有效接觸面積a=60.75?m2/?m3

在煙氣脫硫系統(tǒng)中,吸收塔是核心裝置。噴淋塔逐漸成為濕式煙氣脫硫吸收塔的主流塔型。
這些裝置大多技術成熟、運行穩(wěn)定,但是投資和運行費用極高,以至于在我國目前情況下難以推廣。因此,主要裝置的自行設計、制造是必要而迫切的。
在噴淋塔內(nèi),吸收劑漿液噴霧形成較大的氣液接觸界面;煙氣與液體霧粒一般為逆流,霧粒降落過程中吸收SO2,落入下部漿池,在池中氧化成石膏后排出。煙氣向上流動,經(jīng)除霧裝置脫除去其攜帶的霧粒后排出塔外。
根據(jù)雙膜傳質模型推導出的吸收塔高度計算公式,傳質單元高度和傳質單元數(shù)決定吸收區(qū)需要的高度;液氣比影響操作線與平衡線的相對位置,進而影響設計塔高或脫硫效率。