溶劑吸收工藝的設(shè)計(jì)溶劑單耗為15Kg/t，依據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷計(jì)算，溶劑耗費(fèi)量不該超越765Kg/d。在生產(chǎn)過程中經(jīng)過統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，溶劑耗費(fèi)反常升高時(shí)有發(fā)生，溶劑最高耗費(fèi)量甚至超越2t/d，嚴(yán)重影 響著尾氣循環(huán)工藝的正常運(yùn)用。一方面分析影響溶劑耗費(fèi)的因素，探尋最優(yōu)控制指標(biāo)，調(diào)整吸收塔運(yùn)轉(zhuǎn)壓力；另一方面臨吸收塔絲網(wǎng)除沫器進(jìn)行技術(shù)改造，在吸收塔頂運(yùn)用改進(jìn)型絲網(wǎng)除沫器， 提高氣液別離功率。

原來所運(yùn)用的霧沫別離器是圓盤式的，由絲網(wǎng)環(huán)繞緊壓在一起而成型的，安裝在吸收塔頂部氣體出口附近。因?yàn)榻z網(wǎng)被緊壓在一起，使導(dǎo)流機(jī)構(gòu)散布較少，碰撞到別離器上的很多霧沫沒有聚集 到導(dǎo)流管中，大部分霧沫很難聚集成液滴流下來，即便有部分小液滴形成，也簡單被氣體出口附近的高速氣流再次霧化并攜帶出塔，所以霧沫別離器的別離效果有限。同時(shí)，因?yàn)閯e離器較厚， 絲網(wǎng)纏得緊且壓得實(shí)，氣體和霧沫中的固體物被截留在絲網(wǎng)上，所以運(yùn)轉(zhuǎn)過程中簡單出現(xiàn)阻塞，不光別離液滴的功率不高，并且還增加了系統(tǒng)的阻力。

2016年檢修時(shí)將原來的絲網(wǎng)除沫器更換為改進(jìn)型霧沫別離器，別離器全體改為錐形結(jié)構(gòu)。這樣做增大了空氣與絲網(wǎng)除沫器的接觸面積，有利于下降空氣的流通阻力。將絲網(wǎng)均勻的分層環(huán)繞在一 個(gè)錐形固定架上，每層絲網(wǎng)網(wǎng)孔均拉成菱形，絲網(wǎng)全體均具有導(dǎo)流效果，別離下來的液滴在重力效果下沿菱形絲網(wǎng)下落、集聚，最后經(jīng)過別離器的錐形邊緣導(dǎo)向塔壁，并沿塔壁流到塔盤上。在 絲網(wǎng)除沫器中增設(shè)導(dǎo)流筋更有利于導(dǎo)流。實(shí)現(xiàn)別離、導(dǎo)流一體化后就不需要再設(shè)置導(dǎo)流設(shè)施。

技術(shù)改造和參數(shù)調(diào)整后，不光容積耗費(fèi)量下降，同時(shí)也給后期尾氣杰出循環(huán)創(chuàng)造了運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)。在尾氣洗刷塔頂部增加改進(jìn)型絲網(wǎng)除沫器，可有用下降洗刷后尾氣中水的含量。

在尾氣洗刷塔出口管線水平段進(jìn)氣端設(shè)置旋渦導(dǎo)流設(shè)備，將氣流變?yōu)槁菪隣钚羞M(jìn)的旋流，氣體在管道中呈螺旋狀向前活動(dòng)，在不斷旋轉(zhuǎn)行進(jìn)的過程中，氣體中的大部分霧沫沿著管壁被別離下 來，并聚集到管道的底部，順著管道緩慢前行。因?yàn)殡x心力與流體流速的平方成正比，與活動(dòng)截面的半徑成反比，所以液滴在管道中所受的離心力遠(yuǎn)大于在設(shè)備內(nèi)所受的離心力，因?yàn)楣艿赖陌?徑遠(yuǎn)小于設(shè)備的半徑，液滴在管道中的流速遠(yuǎn)大于在設(shè)備中的流速。管道本身便是一個(gè)巨大的氣液別離器。在水平管結(jié)尾增加小型擋液板對(duì)微小液滴進(jìn)行攔擋并引流。