針對絲網(wǎng)除沫器液滴聚集以后不易及時排出的不足，我們將其結(jié)構(gòu)進行了改進：新結(jié)構(gòu)為倒錐形，將絲網(wǎng)均勻地分層纏繞在一個倒錐形的固定架上，每層絲網(wǎng)網(wǎng)孔均拉成菱形，層與層之間增設置導流筋，錐尖設置排液管導流至設備底部。其優(yōu)點在于：導流筋既起到液滴匯集成流作用，將聚集的液滴及時導出，又兼做絲網(wǎng)除沫器的加固部件。同時絲網(wǎng)的間隔式布置可減少其用量并降低沿程阻力。但此布置形式可能會對絲網(wǎng)除沫器的分離效率和分離粒徑范圍有一定的影響。絲網(wǎng)除沫器占用的軸向空間也會稍大，更適用于大粒徑、高氣速場合。

絲網(wǎng)除沫器選取時，應根據(jù)工藝條件及相關(guān)標準，確定氣液過濾網(wǎng)型式、氣速、流通直徑，并依據(jù)介質(zhì)成分選擇合適的材料。絲網(wǎng)除沫器主要用于蒸餾塔、吸收塔、氣液分離器的頂部，用于分離氣體中夾帶的液滴直徑大于3~5μm的霧沫。另外，絲網(wǎng)除沫器應定期檢查、清洗，以保證除液效率，避免壓降增大。其清洗較為困難，運行成本較高。

氣液分離屬于相分離，根據(jù)斯托克斯定律可知過離心方式增加重力是一種有效的提高相分離效率的方法，可減小分離器的尺寸，降低設備投資。旋風分離器是一種造旋式離心分離設備，氣流在流經(jīng)旋風分離器時，經(jīng)過特定的造旋部件，氣流強烈旋轉(zhuǎn)，由于氣液兩相較大的密度差，液滴所收到的離心力遠大于氣體，從而實現(xiàn)分離出液滴的目的。旋風分離器具有操作彈性大、運行穩(wěn)定、處理量大、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便等優(yōu)點。主要類型有螺旋片導流式、旋流板式、切向入口式、蝸殼式、軸流導葉式等。天然氣采集運輸及井下狹長空間環(huán)境較多的用到了切向入口式或軸流導葉式的旋風分離器。在這一過程中，不僅有氣液分離，還能將混在氣流中的固體顆粒分離出來，并且不堵塞流道。如果含有氣液固三相的氣流流經(jīng)絲網(wǎng)除沫器，時間久會堵塞網(wǎng)孔，增大壓降。與之相比，旋風分離器在多相流分離中效率更高。在流量范圍波動時，仍可保持較高的分離效率。在環(huán)境標志要求日益嚴格的情況下，可用于工業(yè)廢氣中PM2.5等固體小顆粒的除凈。旋風分離器還適用于海拔高、溫度低、濕度大的地方。

軸流導葉式旋風分離器的離心力是靠導向葉片的導流產(chǎn)生的，可使旋轉(zhuǎn)氣流保持穩(wěn)定，有助于維持層流特性，降低阻力損失。含有液固兩相的氣流沿軸向進入旋風分離器，經(jīng)導向葉片構(gòu)成的漸縮型扭轉(zhuǎn)流道轉(zhuǎn)向為旋轉(zhuǎn)氣流進入分離空間，在高速旋轉(zhuǎn)過程中液滴與顆粒受離心力的作用被分離到側(cè)壁，繼而被下行氣流攜帶，由底部的排塵口排出分離器。分離器內(nèi)經(jīng)過凈化的氣流折返向上，從中心的排氣管中流出。主要分離過程位于分離空間內(nèi)，顆粒受到離心力作用到達側(cè)壁所需的時間小于其在分離空間內(nèi)的停留時間，即可得到分離。