在現(xiàn)有的煙氣脫硫工藝中,濕式石灰石)石膏法脫硫工藝最為成熟,運行可靠性高,應(yīng)用也最為廣泛,其典型的工藝流程。從除塵器出來的煙氣一般要經(jīng)過熱交換器降溫后進入吸收塔,在吸收塔內(nèi)煙氣中的SO2直接和石灰石懸浮液接觸并被吸收除去。新鮮的石灰石漿液不斷加入到吸收塔底部的漿池中,被洗滌后的煙氣通過絲網(wǎng)除霧器和熱交換器,然后通過煙囪被排放到大氣中。反應(yīng)產(chǎn)物從漿池中取出,然后被送去脫水或進一步處理。由于脫硫后的凈煙氣流出脫硫吸收塔時,攜帶大量小液滴,必須在吸收塔出口處安裝除霧設(shè)備除去煙氣攜帶的液滴。除霧器除霧效果的好壞直接影響煙氣再加熱器的正常運行(除霧效果差時,煙氣再加熱器就會很快結(jié)垢和腐蝕,同時造成煙氣再加熱器沖洗水量消耗增大),對后面煙道和風(fēng)機也有影響。所以,測量除霧器出口煙氣攜帶液滴量,可以判斷除霧器除霧效果是否滿足脫硫系統(tǒng)要求(一般要求除霧器出口煙氣攜帶液滴量不能超過100mgPm3)。目前我國還沒有對濕法脫硫系統(tǒng)中除霧器出口液滴量測量的標準,本次試驗采用鎂離子測定法,對最大處理煙氣量為3000m3
Ph濕式石灰石)石膏法脫硫系統(tǒng)中波形板除霧器出口液滴量進行測定。

石灰石的主要成份是碳酸鈣,同時也含有一定量的碳酸鎂及少量氧化鋁、氧化鐵、硅、錳等雜質(zhì)。石灰石磨成粉末作為脫硫劑加入漿液中,漿液pH=5.0~5.5。其中MgCO3是酸易溶物,它進入吸收塔漿液體系后能生成易溶的鎂鹽。隨著漿液的封閉循環(huán),鎂鹽將會富集起來,Mg2+濃度較高。可以認為漿液在漿池中鎂離子Mg2+的濃度和煙氣在除霧器出口所攜帶的液滴中Mg2+的濃度相等,這樣可以采用等速取樣法及鎂離子測定法測得除霧器出口煙氣中液滴所含有的鎂離子的量,根據(jù)吸收漿液濾液中鎂離子的Mg2+濃度計算出除霧器出口煙氣中液滴的量。

本次試驗采用鎂離子測定法對除霧器出口煙氣攜帶液滴量進行測定,研究脫硫塔處理煙氣量變化對除霧器出口煙氣攜帶液滴量的影響,工況1處理煙氣量為2000m3Ph,工況2處理煙氣量為2500m3Ph,工況3處理煙氣量為3000m3Ph。處理煙氣量分別為2000m3Ph、2500m3Ph和3000m3Ph時,所對應(yīng)的除霧器出口液滴量為61.4mgPm3、45.2mgPm3和35.0mgPm3,它們都小于100mgPm3,說明除霧器在這3種工況下滿足脫硫系統(tǒng)的要求。從圖3中也可以看到,隨著處理煙氣量增大,除霧器出口液滴量隨之減少,這是由于本試驗系統(tǒng)采用波形板除霧器,該除霧器主要利用慣心力對液滴分離,隨著處理煙氣量增加,除霧器中氣流速度增大,煙氣中液滴的慣心力隨之增大,從而液滴容易被分離,所以除霧器出口液滴量隨之減少。從試驗結(jié)果來看,可以認為采用鎂離子測定法對除霧器出口煙氣攜帶液滴量進行測定是可行的。

在石灰石)石膏濕法脫硫系統(tǒng)中,除霧器除霧性能的高低對后面的設(shè)備和煙道腐蝕和沾污有很大影響,本文提出采用鎂離子法測定除霧器出口煙氣攜帶液滴量方法,在除霧器出口進行等速取樣,根據(jù)測定取樣系統(tǒng)中微纖維過濾器洗液、采樣管洗液及空白微纖維過濾器洗液中的Mg2+濃度、吸收塔漿液密度、吸收漿液濾液中Mg2+的濃度,來計算除霧器出口的煙氣攜帶液滴量,通過本次試驗結(jié)果可以認為該方法是可行的,所以為檢測除霧器除霧性能提供了一種很有實際應(yīng)用價值的方法。