通過對DCS系統(tǒng)歷史記錄的數(shù)據(jù)分析，造成除霧器堵塞的主要原因是除霧器沖洗不規(guī)律及沖洗水流量不足，而沖洗不規(guī)律的主要原因是沖洗水閥和沖洗水閥的傳動裝置故障引起。沖洗水流量可通過工藝水調整閥進行運行工況調整來完成。

不同沖洗水壓力下，沖洗水門的沖洗水流量對比從沖洗水流量數(shù)據(jù)中可知，測得的流量低于設計流量，故沖洗效果不能達到設計要求。

除霧器沖洗不規(guī)律，整個除霧器的程控(該程控控制著沖洗的停頓時間)并沒有實現(xiàn)。有相當長的一段時間除霧器沒有進行沖洗。

除霧器前后差壓是直接反映除霧器是否堵塞的重要參數(shù)，但在FGD運行期間，從歷史記錄顯示查出，除霧器差壓信號連續(xù)５天都是同樣的數(shù)值，而且顯示數(shù)值為-13Pa(正常滿負荷情況下最大差壓150Pa，所以除霧器的差壓信號顯示極為不正常。

怎樣處理這些問題？

1.在脫硫系統(tǒng)FGD啟動前，將除霧器清洗干凈，除霧器元件采用水管或高壓水進行沖洗。2.對除霧器差壓測量裝置進行校驗、管道進行吹掃。并根據(jù)最初顯示的數(shù)值判斷，差壓變送器的正負取樣管安裝錯位，對其進行正負側管道改造，確保測量信號準確。3.對除霧器18個沖洗水閥行程反饋裝置進行改造，避免除霧器沖洗程控順序執(zhí)行過程中由于沖洗水閥的反饋不到位而終止沖洗程序。由于沖洗水閥在一段時間沒有運行后重新開啟時需要較長時間，故把每個沖洗水閥開關時間的故障反饋時間延長到10s。避免由于開啟時間長導致DCS誤判斷沖洗水閥故障。

4.利用除霧器沖洗水調節(jié)閥調整除霧器沖洗水壓力，根據(jù)設計要求，在除霧器沖洗期間，沖洗水的壓力應為5～M，在原運行工況中，采用低限運行，現(xiàn)調整為在高限運行。另外通過調整沖洗水壓力提高沖洗水的流量，以達到設計要求。
5.控制吸收塔池的液位高度，在FGD運行過程中，除霧器沖洗的主程序為自動模式。三層沖洗水之間的沖洗停頓時間取決于煙氣流量和吸收塔池的液位高度。所以控制停頓時間的因素最終取決于吸收塔池的液面高度。6.由于原煙氣流量是判斷FGD運行最重要的參數(shù)之一，可用來分析引起各種故障的原因。所以把2臺鍋爐的煙氣流量、沖洗水流量數(shù)據(jù)長期記錄在DCS歷史站。7.由于FGD裝置在設計時要求最低負荷在單臺機組的80%負荷以上才能運行(設計為2×125MW)，如果低于設計范圍運行，吸收塔進口就可能出現(xiàn)結塊。所以為避免故障的再次發(fā)生，F(xiàn)GD裝置應嚴格按照設計要求運行。