空氣和SO2氣體一并進入干燥塔，經金屬絲網除沫器除霧、除沫后由SO2鼓風機送至轉化工段。經一次轉化后的氣體進入吸收塔，用98%H2SO4吸收其中的SO3，經塔頂?shù)慕饘俳z網除沫器除沫、除霧后，去主系統(tǒng)。干燥、吸收工段有93%、98%硫酸的串酸管線，產品酸由98%?H2SO4酸冷卻器冷卻后產出。

進入再生塔頂部的吸收了SO2的離子液與從再生塔底部上升的水蒸氣和SO2氣體逆向接觸，溫度進一步升高，同時解吸出部分SO2氣體。隨后離子液進入再沸器進一步升溫到約110℃，SO2氣體全部解吸出來。從再沸器出來的氣液混合物在再生塔底部分離，液體從底部出口流出，進入貧富液換熱器；SO2氣體和水蒸氣向上流動，從頂部出口出來后進入再生氣冷卻器降溫到約40℃，然后進入再生氣分離器進行氣液分離，分離出的高純度SO2氣體作為制酸原料進入制酸系統(tǒng)；液體經冷凝水泵增壓后回流至再生塔頂部。

經增壓風機增壓后的燒結煙氣進入吸收塔下部洗滌段，與從吸收塔中部噴淋下來的洗滌涼水逆流接觸，將煙氣中的粉塵和部分SO3等雜質洗滌下來，煙氣溫度被降低至約40℃，進入吸收塔上部吸收區(qū)，與從吸收塔上部進入的脫硫貧液逆流接觸，氣體中的SO2被吸收。未被吸收的凈化氣從吸收塔頂引出，經塔頂煙筒放空。吸收了二氧化硫的離子液進入富液槽緩沖，然后經富液泵打入貧富液換熱器升溫至約100℃，進入再生塔再生。

從引風機后的總煙道上引出的全部煙氣，通過吸收塔前入口煙道進行降溫預處理后進入吸收塔，在吸收塔內，煙氣中的SO2被脫硫劑漿液洗滌并與漿液中的Mg(OH)2發(fā)生反應，生成亞硫酸鎂(MgSO3)晶體。達到一定濃度的亞硫酸鎂漿液由廢液排出泵送入副產物處理系統(tǒng)濃縮脫水。處理后的煙氣經吸收塔上部除霧器除去水霧后經煙道進入煙囪排入大氣。

以亞硫酸鎂為主的脫硫副產物漿液經先濃縮再脫水后干燥的方式處理之后，與適當?shù)奶砑恿匣旌希缓笏捅簾隣t內在800-1000℃連續(xù)焙燒成MgO和SO2，帶氧化鎂粉的SO2爐氣從頂部排出，部分物料從爐側排出。經分離、凈化后的氧化鎂粉被運回脫硫系統(tǒng)循環(huán)利用；凈化后的SO2送制酸工序，采用“兩吸兩轉”工藝制取98%濃硫酸。